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        青岛领航者数控设备有限公司

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        雕刻机操作步骤

         

        雕刻机操作步骤

         

         雕刻机软件培训大纲

         

         

        一、刀具管理 

        1:刀具的分类

        2:参数的设置

        3:添加刀具

        二、雕刻路径的保存

        1: 代码格式

        2: 保存路径

        3: 保存类型

        4: 抬刀高度

        三、维宏系统(NcStudio)的操作步骤

        1:开机复位

        2:卸载、载入雕刻文件

        3:仿真、取消仿真

        4:定加工原点

        5:放慢速度、打开并调整主轴速度、开始加工

        6:调整加工速度

        7:加工完毕


        、刀具管理 图片
        图片 

        1:刀具的分类

         

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                     中心尖刀                   平底尖刀         直刀(铸刀)
         2:
        保存类型
           
        抬刀高度: 根据情况而定,其中抬刀高度越高,加工速度也就越慢   

         

        保存完毕后即可进入雕刻机的操作环节了,设计部分请参看帮助文件即可。雕刻部分请学习雕刻帮助

         

         

         

         

        二、雕刻机控制系统操作步骤

        1回机械原点在任务栏中的操作中有回机械原点

        2定义雕刻原点XY轴定0

        3对刀Z0

        4打开并装载调出要雕刻的文件

        5仿真模拟

        6调节进给速度雕刻速度和调节主轴转速雕刻速度

            7开始雕刻 

        、维宏运动控制系统Ncstudio™  V5.4.55的操作步骤
            图片 

         

        (一)

        1:开机复位

        打开NcStudio点击菜单 操作→ 回机械原点 → 提示复位,单击全部轴也可以分别复位
                图片  

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

        复位完成后(机器停止运动后)

        单击关闭即可 

        2:卸载、载入雕刻文件
                
                    图片                                图片




         

                     

         

        3:定加工3.原点

        当刀尖对准材料左下角时,将工作坐标X、Y 清零
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        4.对刀

         

        4:对刀

             用手动Z轴向下运动,当刀尖接触到材料表面时将Z工件坐标 清零
        图片
         


        5.仿真

         

         

         

         

        5:仿真、取消仿真<快捷键F8>

         

         

         

         

        (仿真:在加工轨迹窗口中观看文件是否正确,加工文件不能超出软件中的绿色方框,正确无误后取消仿真)图片图片

         

         

         

        6:放慢 进给速度、打开并调整 主轴速度(注意:确保主轴冷却水循环正常)
        图片
                   

         

        7:点击开始  按钮  (F9)  加工;
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        暂停  (F10)
         图片

         

        停止  (F11)

        图片
        (二)、雕刻软件做各种路径对刀具的选择

         

        1:切割路径:  

        一般选择直刀类,切割深度越深就选择刀径越大的直刀,材料越软硬就选择刀径越大的直刀,要切翻的图形越大就选择刀径越大的直刀。

        2:二维雕刻路径:  

        一般选择平底尖刀类,要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀

        3:三维雕刻路径:  

        一般选择中心尖刀类里的三维刀,要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀.

        (三)、雕刻各种材料对刀具的选择

        1:有机玻璃(压克力)  

        切割一般用直刀,板材越厚就用刀径越大的直刀.二维雕刻一般用平底尖刀类,要雕刻的图形越大  就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。三维雕刻一般用中心尖刀类里的三维刀,要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀.

        2:雪浮板(PVC)

        切割一般用直刀,板材越厚就用刀径越大的直刀.二维雕刻一般用平底尖刀类,要雕刻的图形越大  就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。三维雕刻一般用中心尖刀类里的三维刀,要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀.

        3:双色板

        切割一般用平底尖刀。二维雕刻一般用平底尖刀类,要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。

        4:木材

        切割一般用直刀,板材越厚就用刀径越大的直刀。二维雕刻一般用平底尖刀类,要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。三维雕刻一般用中心尖刀类里的三维刀,要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀。

         

        (四)、雕刻机控制系统注意事项

        1:在雕刻机和软件没有关闭、材料厚度不变、刀具不变的情况下不需要重新对刀。

        2:如重新装上了刀具就要重新对刀才能进行雕刻。

        3:在雕刻机和软件没有关闭、材料没有移动,排版的版面没有改动,雕刻的版面是同-个的情况下不需要重新定义雕刻原点。

        4:在同一个版面里只要是同一种刀具做的路径可以一起输出雕刻。

        5:一般情况下先雕里面的后调外面的,先雕小的后调大的,先雕没有雕通的后雕雕通的。

        雕刻机各种刀具的雕刻速度(进给速度)

        只针对有机玻确(压克力)及双色板材料

        一:中心尖刀及平底尖刀类

        雕刻深度为1mm以下             所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为80-100%

        雕刻深度为1mm以上2mm以下     所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为60-80%

        雕刻深度为2mm以上3mm以下     所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为50-70%

        雕刻深度为3mm以上5mm以下     所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为40-60%

        雕刻深度为5mm以上             所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为40%以下

        二:直刀类  

        1:雕刻深度为1mm以下

               直刀:刀径(1.5mm)刃高(5.00) 雕刻速度为20%以下

              直刀:刀径(2.Omm)刃高(8.00)雕刻速度为30%以下

              直刀:刀径(2.5mm)刃高(12.00)雕刻速度为40%以下

              直刀:刀径(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度为50%以下

              直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为60%以下

             直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度为70%以下

        2:雕刻深度为1mm以上2mm以下

               直刀:刀径(1.5mm)刃高(5.00) 雕刻速度为15%以下

              直刀:刀径(2.Omm)刃高(8.00)雕刻速度为20%以下

              直刀:刀径(2.5mm)刃高(12.00)雕刻速度为30%以下

              直刀:刀径(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度为40%以下

              直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为50%以下

             直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度为70%以下

        3:雕刻深度为2mm以上4mm以下

         

         

         

               直刀:刀径(2.Omm)刃高(8.00)雕刻速度为10%以下

              直刀:刀径(2.5mm)刃高(12.00)雕刻速度为15%以下

              直刀:刀径(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度为25%以下

              直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为35%以下

         

         

         

             直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度为50%以下

        4:雕刻深度为4mm以上7mm以下

               直刀:刀径(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度为20%以下

              直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为30%以下

             直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度为45%以下

        5:雕刻深度为7mm以上10mm以下

               直刀:刀径(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度为10%以下

              直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为15%以下

             直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度为25%以下

        6:雕刻深度为10mm以上15mm以下

               直刀:刀径(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度为7%以下

              直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为10%以下

             直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度为15%以下

        7:雕刻深度为15mm以上

               直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为7%以下

             直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00雕刻速度为10%以下

        三:三维刀类

            只要是用三维刀做三维路径雕刻速度为70%以上,深度越浅速度就越快,如用三维刀切割雕刻速度与直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)一样。 

        雕刻机反馈表

         

        切割

        点“割”做路径(1 刀具选择(直刀)(2)轮廓线选择(自定)(3)雕刻深度0(以台面对刀)(4)顺逆顺序选择(自定)

         

         

         

         

        二维

        点“2D”做路径(1)刀具选择(平底刀,且两次都是同一把刀)(2)铣底方式选择(自定)(3)雕刻深度自定(有深度/以材料对刀)(4)二次铣底方式选择(勾边)

         

         

         

         

        三维

        点“3D”做路径(1)刀具选择(三维刀)(2)雕刻深度自定(有深度/以材料对刀)(3)注意:三维路径必须是一条线

         

         

         

        线条

        点“割”做路径(1 刀具选择(平底刀)(2)轮廓选择(原线输出)(3)雕刻深度(自定,一般很浅/以材料对刀)

         

         

         

         

        斜边

        点“割”做路径(1)刀具选择(三维刀/扇形刀,直刀)(2)先用三维刀/扇形刀以原线输出做路径(要有雕刻深度/以材料对刀)再用直刀以外轮廓做路径(雕刻深度0/以台面对刀)(3)注意:只定一次点,但是要换刀,对刀)

         

         

         

         

         

        镶嵌

        就是切割:(1)先做外轮廓切割路径,保存完路径后把路径删除。(2)再把文字或图形加粗一点做内轮廓路径(要点镶嵌路径,间隔1—2,还要点保留尖角)(3)注意:两次路径必须用同一把到做路径

         

         

         

            双色板

        点“2D”做路径(1)做路径和二维是一样的,只是雕刻深度很浅(2)要切下来用平底刀就可以了

         

         

         

        保存文件

        1)配置文件列表(标准G代码)(2)输出文件必须有(.NC)后缀格式的文件(3)抬刀距离(切割必须大于材料厚度的3—10mm(因为以台面对刀),二维/三维/线条/斜边的三维刀路径/双色板只须抬2—8mm(因为以材料面对刀)

         

         

         

         

        机器操作

        1)回机械原点(在任务栏中的操作中有回机械原点)2)定义雕刻原点(XY轴定0点)(3)对刀(定Z0点)(4)打开并装载(调出要雕刻的文件)(5)仿真(模拟)(6)调节进给速度(7)开始雕刻

         

         

         

          

         
         

        雕刻机刀具的选择

         

        .使用时单刃刀具声音大
        单刃刀具在结构上来说,因只有一边有刃,加工效率上要稍微低点。解决方法:适当降低旋转速度,检查夹头内是否有异物或固定装置有无问题。
        .刀具寿命短
        1.使用刀具跟机器本身设定不符,需调整机器参数。
        2.加工材质过硬。解决方法:建议使用刀具材料较好的进口刀具。
        .刀具振动
        刀具重心偏移,转动时的离心力变大,导致转动时振动。解决方法:降低夹头夹刀位置(即要尽量缩短夹头底部露出的刀头长度)?;髦髦峒型纷サ恫晃龋挥屑欣危?,产生振动。
        .加工面不光滑、白边、抖纹
        1.刀刃磨损过快,变得不锋利(出现白边)。
        2.加工件没固定好。(出现白边,抖纹)解决方法:检查加工件和刀具固定情况,重新装夹。
        3.旋转速度与移动速度不符(一开始便出现白边)解决方法:调整转速跟移动速度比率。
        4.刀具类型选择不对,不同材料因根据材料的特性选择不同的刀具。
        .崩刃
        1.加工件有异物解决方法:检查加工件的材质含量,加工件表面有无其它物件。
        2.加工工件没固定好,抖动很大。解决方法:检查加工件固定情况,如有问题重新固定原因。
        .断刀
        1.移动速度过快导致横向冲力过高。解决方法:适当降低移动速度(推荐)如果不改变移动速度,就适当提高旋转速度。
        2.移动速度正常,但旋转速度过低。解决方法:适当提高旋转速度(一般转速在18000-24000之间)。
        3.刀具刃径过细,容易断。解决方法:开始加工时,最慢速(移动速度)开始然后逐步提升最终移动速度也不宜过快。
        .排屑不好
        1.旋转速度与移动速度不符。解决方法:适当调整机器速度设定。
        2.刀具类型与所加工材质特性不符。解决方法:改用其它类型刀具测试。
        3.刀具已经磨损。解决方法:刀具使用时间过长或磨损,更换新的刀具。
        1.精细文字图案雕刻时应选用小角度、小刀尖刀具,大文字图案雕刻时在不影响精度要求的情况下尽量选用大角度、大刀尖,雕刻刀加工路径设计时,尽量选用刀具角度和刀尖最大化以提高雕刻效率。雕刻材质较硬材质角度应大,刀尖宜大。
        2.小功率的主轴电机(夹具较小的)宜选用小柄刀具(3.175毫米、4.0毫米)走刀速度不应太快,在高速铣削中保持最小的阻力,获得最佳切割效果,大功率电机可以选用大柄径刀具来提高雕刻速度。
        3.刀具刃长的选择应是,在加工板材厚度上加2-3MM为最合适的刀具刃长。切割压克力电机转速在18000—24000/分,刀具刃长过长不宜用来加工较硬材质。
        4.频繁断刀,除了跟刀具质量有关系?;垢愕牡窨躺柚孟肮?,雕刻机导轨电机精度,板材,以及夹具等有关。

        雕刻機刀具使用的基本知識

         

        尖刀(硬質合金雙刃螺旋銑刀(硬質合金
        主要功能:二D平面雕刻、二D切割、三D挑角。 
        雕刻適用材質:雙色板(ABS)、壓克力也可用於銅、鐵、鋁、塑膠及其它各類金屬非金屬材。 
        注意事項:雕刻金屬時應添加冷卻劑,為加快雕刻速度應選用較寬的刀尖。 
        為滿足精細雕刻用戶的要求市場更推出三凌刀、四凌刀 
        主要功能:二D切割、二D平面雕刻。 
        雕刻適用材質:壓克力、PVC。 
        黑色金屬特點:對於壓克力的立式切割加工具有良好的耐熱性和耐磨性,螺旋刃切又保證其物面的光滑性,在切割加厚板材時有上佳的表現,它也可以用來加工黑色金屬,如鐵、鋼等。 
        3D雕刻刀(硬質合金單槽螺旋刀(硬質合金
        主要功能:三D挑角、倒角。 
        雕刻適用材質:壓克力、PVC、也可用於密度板、中等硬度木材。 
        注意事項:無論正雕、還是反雕,一定保持雕刻平面的平整,選擇合適的刃寬進行三D挑角雕刻顯得很重要,建議小幅面雕刻機使用刃寬不要超過22MM,大幅面雕刻機使用合適刃寬的刀具可以加快雕刻速度。 
        主要功能:二D切割適用材質:壓克力、PVC、中密度板。 
        特點:結合單槽設計強切削力和排屑暢快的優點,而螺旋刃切削又保證切割物面光滑性,在大量加工PVC、中密度板有著上佳的工作效率。 
        雙刃螺旋下切刀(硬質合金單槽直刃刀具(硬質合金
        主要性能:二D切割、二D雕刻。 
        雕刻適用材質:天然木料、合成木料、塑膠。 
        特點:專用木料加工刀具,此類雙刃刀具用於加工木料及合成木料,碎屑排除方便、刀體堅固,經久耐用,加工效果好(保證表面無毛邊)。 
        主要性能:二D切割 
        適用材質:軟木、中密度和中等硬度的木材、也可用於彈性防磨擦塑膠。 
        特點:結合了開槽設計和單刃幾何設計,便於快速切削時碎屑自動清除。 
        球頭銑刀(硬質合金雙刃直槽銑刀(硬質合金
        主要性能:三D雕刻、二D切割。 
        雕刻適用材質:壓克力、黑色金屬。 
        注意事項:球銑刀刃寬的選擇主要取決於曲面雕刻的精度和大小,一般分為二次雕刻,粗雕可選用刃徑較大的,精雕則應選刃徑較小的刀具。 
        主要性能:二D平面雕刻、二D切割。 
        適用材質:中密度纖D板、硬木、壓克力。 
        特點:專為數控雕刻MDF材質而設計,結合了特製硬質合金,硬質刀體和高級刀刃幾何,經久耐用,在有色金屬粗加工也有著很高的工作效率。 
        清底刀具(硬質合金單刃柱刀(硬質合金
        主要性能:銑底 
        適用材質:壓克力、PVC、中密度板。 
        注意事項:任何一台雕刻機在工作時都要保持雕刻平面的平整,特別在做二D雕刻和三D雕刻時有些雕刻者往往為了省事而馬虎,結果雕刻的產品大多不合格,或者需要人工修改。 
        主要性能:二D切割 
        適用材質:雙色板、塑膠板、也可用於3MM以下厚壓克力。 
        注意事項:切割雙色板如無特殊要求,平常用成品尖刀就可以切割,但尖刀切割後容易鈍化,再雕刻時就會毛邊。單刃柱刀的設計原理同尖刀,但它是垂直切割不帶有坡度,特別適合鑲嵌工藝的設計。 
        三刃螺旋銑刀 (硬質合金花邊刀系列(硬質合金
        主要性能:切割、雕刻 
        適用材質:壓克力、PVC 
        主要性能:倒角、切割 
        適用材質:壓克力、木料 
        注意事項:此款刀具最適合中密度板的倒角,在加工壓克力時,雕刻速度應放慢,超過5MM厚時建議使用分層雕刻功能。 
        1/8”(3.175MM)微型菱齒銑刀頭 1/8”(3.175MM)微型鑽 
        適用材質:印刷電路板 
        注意事項:硬質合金微型菱齒銑刀,銑刀直徑從Φ0.8mmΦ3.175mm,柄徑為1/8”,並能按客戶要求生產長槽型銑刀。 
        其特性如下: 
         1、使用超細晶粒硬質合金材料,具有良好的銑、削性能,保證高的工作效率。 
         2、有足夠的抗彎強度和耐磨性。 
         3、銑槽、主板邊,表面潔淨、整齊、無毛刺。 
         4、規格0.8-3.175MM 
         5、適用:印刷電路板 
        該刀種與國內外數控機床配套,鑽頭直徑從Φ0.3mmΦ6.5mm,柄徑為1/8”,並能按客戶要求生產系列鑽頭。 
        其特性如下: 
         1、採用超細晶粒硬質合金材料,產品硬質高、韌性好、適合於PCB行業的高效率生產條件,保證良好的耐磨性能和使用壽命。 
         2、尺寸精度高,形位誤差小,鑽孔偏心極微,孔壁光潔平整。 
         3、型號規格多,便於用戶選擇所需產品。 
         4、承接非標鑽頭加長型產品。 
        整體硬質合金反螺紋銑刀 整體硬質合金雙刃直槽牛鼻刀 
        刀具材質:採用進口超細晶粒硬質合金材料。 
        刀具性能:專用於Cr12的材料開槽和去粗加工。 
        使用特點:該刀具、在加工Cr12材料時,無論在耐用度上、還是加工的精細程度上都有上乘的表現。其加工噪音低、切削平穩。 
        規格:Ø3.175X1.5X5X40 Ø3.175X2.0X6X40 
        刀具材質:採用進口超細晶粒硬質合金材料。 
        刀具用途:用作曲面和平面的混合形體的加工。 
        使用特點:在加工曲面和平面的聯接處有較好的加工效果。 
        規格:柄徑3.175MM,刃徑3MM,刃長8MM,圓弧0.5MM。 
        雙刃直槽雕刻刀 
        刀具材質:採用進口超細晶粒硬質合金材料。 
        刀具用途:專用於高頻模具和滴塑模具的開槽及材料去粗加工。還可用來有機,硬木,二D雕刻底部平整,速度快。 
        使用特點:該刀強度好、刀具鋒利、加工效果和加工效率極佳。 
        刀具規格:刀具直徑 3.175mm,刀具角度 0°-90°,刀尖直徑 0.5

        刀具使用指南: 
        1.3D雕刻刀,同心度高,刃口锋利,可做精密3D雕刻加工。
        2.高密度板,实木推荐使用棱齿铣刀。
        3.多层板,夹板加工,推荐使用双刃直槽铣刀。
        4.精密小型浮雕加工,推荐使用圆底刻刀。 
        5.密度板切割加工(广告开模用),推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀,它具有两条高容量的排屑槽,双刃设计,既具有很好的排屑功能,又达到很好的刀具平衡,在加工中高密度板时,不发黑,不帽烟,使用寿命长等特点。
        6.铝板切割加工,推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀,速度快,效率高。
        7.上下面无毛刺切割加工,推荐使用单刃,双刃上下切铣刀。
        8.金属雕刻加工,推荐使用单刃,双刃直槽平底尖刀。 
        9.压克力切割加工,推荐使用单刃螺旋铣刀,特点是加工时无烟无味,速度快,效率高,不粘屑,真正环保,其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口,极细刀纹(甚至无刀纹),表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。
        10.压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。
        11.粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。
        12.金属模具加工铣刀,推荐使用钨钢铣刀,表面镀紫黑色加硬钛。 
        13.软木,密度板,原生木,PVC,压克力大型深浮雕加工,推荐使用单刃螺旋球头铣刀。
        14.下切刀的使用效果,加工产品上表面无毛刺,加工时不会翘板。

         

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